非圆形凸、凹模因为刃口曲线不规则，冲裁间隙难于确保，普通用配作法进行加工。   所谓配作，就是先加工好凸模或凹模，再配作凹模或凸模。如图所表示模具，应先按尺寸加工凹模，再用配作法加工凸模。

非圆形凸、凹模加工


非圆形凸、凹模加工
坐 标 磨 削 法
方法1：用点位控制方式磨削，采取分段加工方法，
方法2: 在连续轨迹坐标磨床上，用范成法磨削。
压   印  锉  修  法
铸造→退火→铣（刨）平面→磨平面→划线→去多金属→孔加工→铣（插、钳）型孔→压印锉修→淬火→磨平面→钳工修研。
压印锉修加工工艺

设   备
手动螺旋压力机、液压机。
注意及应用及特点
工件半精加工并留单面余量0.2~0.8mm； 首次压印深度普通控制在0.2mm左右， 压印时角尺，基准件有R0.1圆角，涂料硫酸铜减摩； 用于单件生产，尤其是无间隙模； 生产效率低,加工精度受热处理变形影响。
非圆形凸、凹模加工
压印锉修方法
是压印基准件→压印→钳工锉修→再压印→钳工锉修经重复屡次，直到凸模刃口到达所要求尺寸为止。