兰州石化催化剂厂十分重视新产品开发工作，下工夫把科研成果转化成名副其实的拳头产品，终于走出了催化剂销售的困境。    兰州石化公司的催化剂新产品LDO系列催化剂推入市场后，已在15家企业得到推广应用。2010年前9个月，这种催化剂占了该公司催化剂总销量的两成，成了名副其实的拳头产品。近日，又从大连石化传来消息，LDO-75新型重油催化裂化催化剂在大连石化350万吨/年重催装置应用后，取得了催化剂单耗降低和目标产品收率提升的良好效果，获得用户好评。
    四年苦心练一剑
    国际金融危机，让兰州石化催化剂厂的员工感受到了透骨严寒。“当时，眼瞅着仓库里堆满了催化剂，可就是卖不掉，压力很大。”兰州石化公司催化剂厂一名销售人员说。
    一段时间以来，国内炼油催化剂转入买方市场，金融危机袭来后，兰州石化催化剂厂也不能幸免。今年下半年，这位销售人员却有一种扬眉吐气的感觉。他说：“最近，客户催要催化剂的电话不断，眼瞅着库存跟不上了。”他说的就是该公司生产LDO系列催化剂新产品。
    新型LDO系列重油催化剂，是兰州化工研究院历经4年时间，对比研究了2000多个不同工艺配方，分析评价上万个数据后推出的一项新产品。该产品挑战传统制造理论，采用全新的分子筛制造技术。根据中试结果，产品具有良好的水热稳定性和裂化活性，与其他同类催化剂相比，总液和轻质油收率高，重油转化能力强。
    “提高催化剂产品竞争力的出路，就是提高催化剂性能，提高催化剂性能的根本在于研发高性能催化剂新品，拥有高性能催化剂的生产技术是硬道理。”该公司催化剂厂通过调研，认为新产品采用全新的分子筛制造技术，具有稳定性好、催化能力强等特点，达到了国际先进水平。LDO—75系列催化剂去年底投放市场以来，迅速在国内10余套催化裂化装置推广应用。今年7月份在大连石化350 万吨/年重催装置应用后，油浆产率下降1%、总液收增加1%以上，装置催化剂单耗明显降低，汽油中总硫含量下降，产品质量稳定。
    下前所未有的工夫
    作为新型LDO系列重油催化剂的载体，HRSY-3新型重油分子筛的试生产是个关键。由于分子筛产品各项技术指标和质量指标十分苛刻，因此，试生产前的装置流程准备和系统清理至关重要，哪个环节都不能出差错。
    2009年6月初，试生产开始前，该厂组织员工对可能对系统造成污染的因素逐一排查，清扫、冲洗、擦拭容器24具，焙烧炉4台，更换布袋448条。
    6月9日傍晚，在试生产过程中，岗位操作人员突然发现正在运行的一台关键设备自动停车。在联系钳工检查、电工送电时，操作人员又发现处于该设备上一道工序的储罐发生了物料堵塞的现象，原本从外观上看着并不黏稠的物料，进入储罐后却像加了胶水一般。
    “必须先储罐的物料清理出来，确保工序的连续运行。”面对突发情况，岗位操作人员和跟班指挥的装置技术人员二话不说就迅速处理。该储罐的人孔直径40厘米左右，而且只能用手将罐里的物料清理出来。晚上9点开始，技术人员和岗位操作工挽起袖子轮流上阵。夜里12点，下班的时间到了，但员工们没有离开，他们与上夜班的同事一起一直干到凌晨4点，掏出的物料装满了二三十编织袋。
    提起当时的情景，分子筛联合车间操作员习良明回忆说：“光是清理工作就反复进行了三遍，把容器不锈钢的内壁都清出本色了，下的工夫前所未有！大家戴的帆布手套总是湿的，手指尖被磨得又红又肿。”
    分子筛试生产后工序的过滤机起运时，由于物料太硬，粉碎物料的绞龙常处于超负荷状态。二交滤饼硬度过高，容易发生触变。为了解决这个难题，厂领导给车间下了攻关的“硬任务”。经过反复摸索，操作人员发现在物料中加水可以降低物料的硬度，经过反复调节，终于解决了这个棘手问题。
    “差0.1个单位也不行！”
    合成NaY是生产HRSY-3分子筛的第一道工序，需要用到多种化工原材料，化学水是其中之一。当得知化学水的水质监测与酸碱度有波动时，厂长秦松斩钉截铁地说：“HRSY-3分子筛生产过程用到的各种原材料，就是差0.1个单位也不行！”这0.1个单位指的是在1升化学水溶液中要小于0.1毫克质量的杂质。
    明确了这样的标准，不论是各类原材料，还是中间产品，只要质量指标与试生产的要求不符合，统统被“降级”处理，排到试生产系统之外。
    “这次新产品的试验，我们必须做到只有规定动作，没有自选动作。”车间管理人员在谈到关于操作条件的控制时说。
    在现场操作中，各种物料的检尺计量、投料比的计算、过滤水量的大小、焙烧温度的控制等等操作条件，都成了铁的纪律层层传递和执行。
    分子筛试生产的流程全面打通后，厂部要求第一道工序物料的PH值必须控制在10.5以下，这比以往的指标要求低了4.5%。为了洗涤出合格的产品，过滤岗位操作人员不顾滤机上升腾起的蒸汽熏蒸，在过滤机现场一站就是一个班，不论白天还是黑夜。他们一遍又一遍地调节洗涤水量的大小，一遍又一遍地检查进料量，一遍又一遍地处理跑偏的滤布……大家没有一句怨言，有的只是交流“如何操作、如何操作的更好”的经验和心得。
    “硬指标”靠的是硬功
    2009年6月18日，作为重油催化剂的中间产品，HRSY-3分子筛转入微球联合车间进行改性试生产。
    “各项质量指标达到小试、中试水平。其中，二交滤饼氧化钠含量不能超过1.2毫克！”厂领导给参与生产的人员下了“硬指标”。面对“硬指标”，管理、技术人员和一线操作工，都暗暗地跟自己较起了劲。
    催化剂厂组织车间管理技术人员进行培训，对关键控制点和实验室评价结果进行技术交底。装置技术人员对实际生产与工放所需条件的差异矛盾开展充分讨论，预测生产中可能出现的问题，提出解决方案。
    此次晶化成胶工序所用原料和加料顺序都有所改变，该厂采用了间歇式的投料方式控制反应；参与试生产的员工从成胶温度、投料速度、浆液Ph值等操作参数的细微变化入手，仔细监控反应，详细记录跟踪生产全过程，在每个反应步骤结束后及时检测胶体Ph值等，并根据分析数据及时调整，摸索验证最佳工况。分析人员加大分析频次，反复验证分析数据，为生产提供可靠依据。
    硬功夫确保了产品质量。经检验，这个新催化剂产品，各项质量指标均达到或超过小试、中试水平。其中，二交滤饼的氧化钠含量，出人意料地达到了1毫克以下的高要求。
    今年，兰州石化根据用户不同炼油催化裂化装置、不同原料油、不同目标产物的要求，实现了“量体裁衣、量身定制”系列化生产。在半年时间里，完成3个新材料和3个新产品的工业转化工作。如今，今年1～9月共生产催化剂3.11万吨，比上年同期增加1.8%，实现销售收入5亿元。

作者：张红燕 钱双庆 来源：《中国石油石化》2010年第22期