近年来，随着胶订自动生产线和无线胶订工艺的大量应用，使单机生产变成联机生产,使过去行之有效的自检、互检、专职检有了很大的改变，退书率开始上升.为了适应发展的需求，装订质量管理制度应作相应改变。
1工艺制度
　　工艺师在下达生产施工单时要有《产品样本说明书》,必须注明书名全称、代号、开本、页数、帖数、印数、总纸令数、正文页数、插图页数、有无上下环衬、是否有勒口、打捆等要求.同时说明注意事项、工艺措施与要求。特别是相同开本、品种在同时进入车间时，要有如何防止差错、不相混的措施与明确要求.如做完一本书后要全面清场,所有书页由调度员、交接员放入专门堆放处等,并安排余页计数、打捆，最后并由质检员在《产品样本说明书》签字,做到分工明确、互相了解工艺要求，统一指挥。
2内部签样制度
　　首先，当班质检做出毛样,按施工单及样书校对书名、首数，对生产中可能存在的问题进行预测，便于指导生产.每个配页台都要有挂样，防止上错书帖，并配质量跟踪卡，防止拖错书帖.第一本毛样出来后，机组自检；进入包本工序，检查铣背、拉槽情况；进入切书工序后先查尺寸、上胶情况、胶层厚度，以及是否符合施工单要求。班组自检合格后 ...