一、实施背景
：马钢二能源总厂
成立于2005年，2006年设备
连续投入运行
并引入宝钢的以点检定修制
为核心的设备
治理体制，点检定修制
的核心是预防
修理，该模式的有效运行
依靠于对设备状态的准确把握和迅速有效的处理。
我厂连续建立和完善
了点检四大标准、点检路线以及其他
治理制度，但
通过一段时刻的运作，
发觉存在许多的问题，要紧表现在：●点检作业区管辖
机、电、仪三个专业
，设备点多、面广、管线长，在确保点检到位率和实效性上存在缺少有效的
治理手段；●点检员对设备状态信息仍
采纳手工治理的方式进行记录、传递、分析和利用。
工作烦琐且不易长期
储存；●设备点检信息表达不统一、不能及时集中；
设备信息
不易积存和无法实现共享：
大量的设备历史信息缺乏有效的
储存和治理；设备信息综合利用困难
；●设备治理的其他一些要素如材料、备件的库存、有关的检修记录和设备
治理的制度、工作体会交流等没有设备
治理的信息平台
；●对隐患和缺陷是否得到及时确认、整改。以及缺陷整改的过程
情形无有效的监管手段
，部分缺陷得不到及时的处理，酿成了故障和事故
；●缺少全员参与设备
治理和信息交流的平台，
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