分馏安全操作规程3篇
【第1篇】苯基减压分馏塔工安全操作规程
[一]开车前
1.加料不准超过釜锅容积的2/3。
2.检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。
3.检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。
4.升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。
5.按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。
6.冷凝器给水。
[二]开车
1.缓慢升温,回流后注意控制流量。
2.检查冷凝器供水情况,发现断水立即停气。
3.按系统顺序更换接受器阀门。
[三]停车
1.关闭蒸气阀门,停真空泵。
(1)按真空泵操作规程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系统及管路的真空。
2.关闭回水阀门,釜夹套内通冷水降温至50℃以下,然后关闭釜的液面计阀门。
3.用二氧化碳将釜内料压入贮罐。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
【第2篇】甲基分馏塔工安全操作规程
一、开车前
1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训并合格后方能独立操作。
2．加料量不得超过釜容积的3／4，加料结束后，应将釜上液面计阀门关闭 ...