模具材料选用标准
成型零部件材料选用
1成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的
根底上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3成型零部件材料的选用原
那么是：根据所成
型塑料的种类、
制品的形状、尺
寸精度、制品的外观
质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、
耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条
件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，
如718〔P20+N
i类〕、NAK8
〔P21类〕、S136〔42类〕、H13类钢等，其
中718、NAK8
为预硬状态，不需再进行热处理
；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般
为HB160-20
，粗加工后
需进行真空淬火及回火处理
，S136的硬度一般
为HRC40-50
，H13类钢的硬度一般
为HRC45-
55〔可根据具体牌号确定
〕。5 ...