车间布局和物流分析培训
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第一章 为什么要进行车间布局和物流分析1、当前遇到的状况2、现在的生产流程3、实现OPF的需要第二章车间布局和物流分析的步骤和操作1、车间布局和物流分析的步骤2、车间布局和物流分析操作第三章车间布局和物流分析前后效果对比
前面课程复习
1、生产效率=产出/投入作业效率=标准总工时/（出勤工时-异常工时）综合效率=标准总工时/出勤工时2、标准产能=3600秒/瓶颈工时3、产线平衡率=总流程工时/（工序数*瓶颈工时）*100%4、IE七大手法：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法5、七大浪费：动作浪费、库存浪费、搬运浪费、不良浪费、加工浪费、制造过多过早的浪费、等待浪费6、7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约7、标准工时的定义：一名合格的作业员，以正常的作业速度，在标准的作业条件下完成某个产品（达到品质要求）所需要的时间