热熔对接操作章程
一、焊接准备
1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（
PTEF
）涂层损坏需更换。
2)清洁油路接头后接通油路。
3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。
4)热板升温，红灯亮后预热
10分钟。5)安装与管材规格相符的卡具。
6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。
二、装夹焊件
1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。
2)将焊接件安装到机架中装夹。
3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。
4)同时清洁管材
/管件的内外表面。
三、铣削焊接面
1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。
2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。
3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。
4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。
四、测拖动压力
1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压
力（P拖）2)检查；焊接端面间隙
<0.3mm；焊接件的错边量
<管壁厚10％；是否夹紧，如调整夹具螺母 ...