有限空间作业事故原因分析
有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃易爆
物质，在检测、修理
中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检测、修理
前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。
（1）生产过程当中
的事故原因分析
生产过程当中
进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主要原因在于生产过程当中
，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投
入使用，确保生产的正常运转
。对生产设备的检测、修理
往往采取抢修，而忽略生产过程当中
手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故的发生
的根本原因。主要表现在：
①设备单独隔离时相对安全措施不到位，没有制定出合理有效的检维修方案；
②盲板加堵的位置和方式不正确；
③作业负责人和作业监护人的职责不明确；
④针对设备可能产生的危害辨识不彻底、不充分；
⑤系统氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；
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