专用机床安全操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经考试合格、能熟练的掌握操作和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。
2、班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。
3、开车前检查各动力头、滑台、主轴等有无异常，各按钮及转换开关是否处于原始位置，各部调整块、死挡板及刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。
4、装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法，并与吊车工紧密配合。装卡的工件必须紧固牢靠。
5、先低速空运转
3~5分钟，调整旋钮拨到调整位置，观察动作是否正常，确保无误后
，再进行自动循环，待各部正常后才能进行工作。
6、准确调整快速进给与工进距离，调整间隙一般不小于
10mm
，机械传
动凸轮进刀调整距离要求精确。
7、移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。
8、刀具磨损时应当及时
换刀，禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的距离。
9、工作中经常检查工件、刀具的紧固情况，不得松动。
10、禁止在主轴运转时变换速度、测量工件。如属钻孔、镗孔及切削时，刀具未退离工件前，不得停车。 ...