1工艺简述
　　减压渣油预热至230℃，提压至6.0MPa后与氧气、蒸汽按肯定比例进入气化炉，在6.0MPa、1400℃的条件下进展局部氧化、转化反响制得高温原料气（主要为氢、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等）。经废热锅炉回收热量，萃冷水洗涤炭黑后送往脱硫系统，炭黑水配入肯定石脑油萃取回收再利用。
　　含硫原料气经阿米索溶液（由二乙醇胺、甲醇和水组成）脱硫后分别送往丁醇、合成氨、甲醇合成和变换系统。汲取硫分后的溶液经再生和深度再生后循环使用。局部原料气配比肯定的高压蒸汽，在铁系触媒作用下进展一氧化碳高温变换，再经NMP溶液物理脱除二氧化碳后进入合成甲醇系统，与脱硫工段来的气体混合成肯定比例进入列管式等温反响器，在铜系触媒作用下合成甲醇。经冷却、分别后液体粗甲醇送至三塔精馏系统处理，最终制得AA级精甲醇产品。
　　合成甲醇所用原料（渣油、石脑油、氧气等）以及气化炉产出的原料气（一氧化碳、氢气、甲烷等）都是易燃、易爆物质。产品甲醇对眼睛危害极大，口服肯定量可引起中毒、失明甚至死亡。
　　2重点部位
　　2.1气化炉 气化炉的作用是使渣油、氧气和蒸汽三种物料在6.0MPa压力、1350 ...