【烟草工业】卷烟机紧头位置的改进方法研究
卷烟机紧头位置的改良方法讨论
在重量掌握系统检测到紧头位置与切口位置偏移量超出设定范围后，由紧头自动跟踪掌握系统依据偏移量和偏移方向发出纠偏信号，电机7通过带轮6，8带动丝杠10转动，丝杠的转动带动移动辊11上下移动，使齿形带4松弛或张紧，同时摆臂13带动张紧辊2摇摆，使齿形带作反向伸缩，从而使与主传动轴相连的主动带轮3和平准器输入带轮1之间的传动相位发生转变。进而由平准器输入带轮通过传动链带动平准器凹槽相位做与紧头偏移方向相反的转变，到达校正紧头位置的目的。但在实际运行中发觉，该机构调整范围受丝杠长度的限制，偏移往往是向同一个方向产生，因此简单引起丝杆与丝母行程超限而消失“卡死”现象，使整个机构调整功能失效。同时，由于齿形带较长，在受热、受力后节距会发生转变，弹簧拉力和齿形带张力也会不匹配，造成传动不稳定，导致传动过程中齿形带常常发生“跳齿”现象，影响调整效果。
改良方法
针对上述缺乏，对紧头位置跟踪系统的调整机构进行了改良，采纳行星差动轮系作为传动链的补偿机构［6］，即在原主传动轴与平准器输入轴之间安装一个行星差动机构，行星差动轮系变速后， ...