15S改善图片1
事例①:成形机改善
改善前：成形机编号及顿数不能一眼判断改善后：成形机前方使用V型揭示板揭示成形机编号及顿数，成形机后方同时标示。<效果>不管从哪个方向都能看到标示
改善后
事例②：清扫工具的改善
改善前： 清扫工具随意放置，正常异常不能一眼判断。破损严重的工具不能有效达到清扫效果。改善后： 1、制定清扫工具放置场所及清扫工具所需量，使用颜色及号码清扫工具进行管理。2、制定并揭示清扫工具更换标准。<效果>1、美观、清扫时方便拿取。正常、异常时能一眼看出。
改善前
改善后
5改善事例
改善前
事例③物品放置防止改善
改善前：清扫工具放置场所前容易放置物品，取用清扫工具时不方便。改善后：使用铁栏将物品禁止放置区圈起来。防止物品放置。<效果>物品放置再防止可，方便清扫工具取用，方便维持管理。
改善后
事例④：共同工具的改善
改善前：共同使用工具无三定，使用拿取不便，异常发生时不能一眼判断。改善后： 1、制定成形车间使用工具放置场所，实施3定管理。<效果>3定、目视化管理，正常异常一眼判断可。
改善前
改善后
5改善事例
改善前