合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。
假设热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，
那么会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具
外表温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔
外表上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能
到达均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。
另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔
外表，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔
外表的高温状态，将使模腔
外表发生高应力，相对微裂现象产生的
时机会倍增。
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