生产现场改善方案
本人很高兴加入东莞市摩卡XXXX有限公司
，也同时感谢胡董及涂总的信认
，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。
现状分析
1、生产方面：
1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？
2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。
3》现场无
7S管控。4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是
QC、那个是助拉，找也难
6》现场规划不合理，无法
提现一个顺畅的生产制程。
7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接
PCB板，焊线或焊零部件。
8》生产线没有物料员，物料管控失控。
9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。
2、品质方面
1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）
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