对计算机数控 (CNC) 设备的需求正在逐渐增加，预计未来几年将出现巨大增长。为此年增长率超过六成。CNC 加工在当前制造业中发挥着重要作用，并帮助我们在多个行业中创造出多样化的产品，从农业、汽车和航空航天到半导体和电路板。

如今，机械加工在加工复杂性、精度、机床规模、自动化水平等方面发展迅速。在加工质量和效率的发展中，数控机床起着至关重要的作用。


Faststream Technologies 已经实施了支持物联网的 CNC 机器监控解决方案，该解决方案创建了机器对机器的交互，从而实现了自动化操作和更少的人工干预。

在 CNC 机器上嵌入物联网传感器，可以测量各种参数并将它们发送到一个平台，从该平台可以完全监督机器的状态和操作。此外，CNC 机器可以仔细检查从传感器收集的数据，以永久更换工具、改变自由度或执行任何其他操作。

优点：

企业可以通过工业 4.0 和 CNC的结合来利用以下优势 。

预测性维护：

CNC 机器操作员和处理程序采用工业物联网，这使他们能够通过智能手机或平板电脑以多种方式适当地与 CNC 机器互连。因此，操作员可以使用 Faststream 基于物联网的 CNC 机器监控随时远程监控机器状况。

这种远程和实时监控有助于机器操作人员对 CNC 进行编程以进行检查或恢复。

另一方面，当机器认为自己需要进行调整或维护时，他们还可以安排他们的 CNC 机器向操作员发送警报或通知。换句话说，这台机器会引发诸如温度升高、振动增加或工具损坏等并发症的危险信号。

减少停机时间和高效的机器监控：

CNC 机床解决方案中的数字化转型具有广泛的能力，不仅限于 CNC 机床的远程控制和程序维护。

通过使用我们的物联网系统并掌握其实时警报功能，减少机器停机时间并提升整体设备效率。从机器收到的警报可用于对工具或 CNC 机器的任何其他元件进行预测性测量和意外故障。

Faststream Technologies 通过为其 CNC 机床安排 IoT 能源管理解决方案，为其客户提供类似的解决方案。在执行这些解决方案之前，客户面临着未来机器故障的困难。Faststream 的物联网解决方案引导他们清楚地了解 CNC 机床的运行时间，这反过来又让他们准确了解如何保持生产运行时间。

机器停机时间减少解决方案可用于 CNC 机器链，不仅可以改善它们的加工，还可以促进工业初期的机器同步过程并实现卓越的运营。

减少人工和工人安全：

对于更大的立法，工业物联网技术也可以用来减少人工，或者换句话说，减少工人在工厂运营过程中受伤的可能性。

从这个动作开始，机器对机器的同步和相互关系就出现了。机器之间的协同作用将导致各种机电设备之间的更多解释，这将导致制造单元的自动化操作。

许多公司已经在努力开发智能机器人和机器。

几家从事智能机器人和机器开发的公司可以处理预先编程的任务，并回应 CNC 机器的现有需求，以减轻手工劳动力对质量操作的额外压力。所有这些机器人都可以执行受限而优雅的工作，例如打开和关闭 CNC 机床的板或在需要锋利时改造工具。

除了降低车间伤害外，我们的 CNC 机床工业 4.0 还有助于减少材料浪费并提高 CNC 机床的效率，这将有助于在更短的时间内提高精确元件的产量。

结论：

数控机床是机电设备，可以在不同范围的轴上更精确地操作工具，以根据通过计算机程序发出的命令生成小零件。这些可以比任何其他非自动化机器运行得更快，并且可以从任何类型的设计中以高精度生成更多对象。

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