企业实施精益成本管理的意义是什么？精益生产这一理念改变了批量生产模式，通过合理安排生产计划，实现零库存管理，从而减少不必要的成本支出，实现企业生产效益最大化。具体如下：

（1）有利于加强成本控制。

传统的成本管理模式仅关注产品的制造成本，未涉及产品生产的全过程。但是，产品生产成本不只是制造成本。从产品订单接收到产品生产、产品出库、产品配送的整个流程，都涉及产品成本。如果企业将成本管理局限于生产制造环节，缺乏对整个产品生产链的综合考虑，将难以对产品成本进行有效控制。精益成本管理在成本核算的过程中，以价值流为基础，实现了产品生产的全链条核算，不仅包括了生产制造过程的成本费用，还包括了采购、销售及售后服务等环节的费用支出，同时重视客户信息反馈和其他环节，从而使产品成本费用的相关数据信息更加全面。

（2）有利于各环节的优化管理。

企业产品的制造和销售，其价值流并不只是集中在产品销售这个环节。完整的价值流包含了采购、运输、仓储、生产、销售等各个环节。现阶段，部分企业在成本控制的过程中，只考虑了产品在流通过程中的显性环节，而忽视了产生价值的其他环节，导致企业难以发现成本管理存在的不合理之处，造成成本管理难以实现预期目标。精益成本管理紧紧围绕价值流，涵盖所有的生产和销售环节，充分把握产品生产制造的全过程，重视技术支持、售后服务等隐性成本，不断优化各个环节和流程，从而有效降低企业成本。

（3）有利于树立科学的成本管理理念。

现阶段，部分企业的成本管理理念较为落后，也没有实现全员参与。很多企业员工认为成本管理是管理人员及财务部门的工作，基层工作人员缺乏对成本管理的认同感和参与感，导致成本管理难以落实。企业管理者没有深入生产一线，不太了解生产环节，导致成本控制方案缺乏可操作性。精益成本管理需要全体人员积极参与，不断提升基层员工的积极性和主动性。基层员工对生产环节较为了解，可以提出合理的成本控制建议。另外，通过员工的积极参与，能够让大家熟悉成本管理方案，从而在生产和销售过程中积极落实成本管理方案，不断提高成本管理的效益。