丰田生产方式是如何做到防患于未然的？天行健精益生产顾问认为主要通过以下理念：

（一）在景气的时期，或者说产品有利可图的时期就未雨绸缪，做好准备。在公司内部营造危机感，是丰田企业行为的一大特征。丰田于2005年9月至2006年3月实施了“紧急收益确保政策”，被外界评价说：“拥有如此巨额收益却如此小气，真是太过分了。”但这正是丰田培养员工危机感的一流刺激政策――就是要让员工时刻记住“虽然有所积蓄，但却不能坐吃山空”。

（二）“君子豹变”和“君子过则勿惮改”的思想。丰田认为可以“朝令夕改”，因为按照人类正常的思维，说出来的话有一半左右的正确性就应该是非常理想了。这一思想是丰田的企业反射神经和微调机能的来源，丰田通过“目视化管理”和“准时化”、“自P化”两大支柱以及看板的使用，实现了按照市场的需要及时做出调整。

（三）当出现问题时，做到反复问5个“为什么”，从而查明事情真正的因果关系或者隐藏在背后的真正原因，避免类似的问题再次发生，避免再次浪费，做到防患于未然。就生产现场而言，既要重视数据，更要重视事实，一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。

（四）将人的智慧赋予机器，即包括人的因素的“自P化”。当发生异常情况时，机器能够自动停止，防止残次品的出现，从而避免了由于残次品造成的产品短缺和浪费等，防患于未然，同时也实现了一人管理多台机器，使得生产率大大提高。

（五）强调机器的可动率，尽量使机器可动率达到100%，这样就可以避免由于机器的故障造成的生产活动浪费。要做到可动率100%，就必须对机器进行很好的保养，将机器的损耗降至最低。