?六西格玛设计需要考虑什么？天行健六西格玛顾问表示：

1.关注客户

六西格玛设计的初衷是减少产品/过程的质量波动，要求产品质量特性的平均值偏离设计目标值1.5(误差率)小于3.4ppm，隐含的前提是设计目标值必须完全符合客户的要求，质量特性的规范限值必须是客户可以接受的。所以六西格玛设计的开发必须以客户为中心。首先用QFD法分析确定顾客的需求(设计目标值)，初步确定质量特性的规范限。如果忽略了客户的需求，所确定的设计目标值和规格极限无法满足客户，六西格玛设计也就失去了意义。

以客户为中心还意味着要满足客户对产品全生命周期的要求，如使用方便、维修服务周到、零配件和耗材供应充足、使用寿命长、价格合适、无环境污染等。

2.缩短周期，降低成本

不考虑开发周期和产品成本，讨论产品质量是没有意义的。缩短周期和降低成本都是提高客户满意度的重要方面。六西格玛设计的实施既要提高产品质量，又要尽可能缩短周期，降低成本，提高企业绩效。

3.提高产品抗干扰能力，减少质量波动。

产品的质量波动是由使用环境的变化(外界干扰)、零件磨损(内部干扰)和加工误差(产品间干扰)引起的。为了减少质量波动，最好的办法是用六西格玛设计提高产品的抗干扰能力。

按照“门柱法”这种传统的检验准则，只要产品性能在公差带的上下限以内，就是不可区分的合格，超出公差带，就是不可区分的不合格。如果产品A刚好在容差限值内，产品B刚好超过容差限值，两个产品的性能几乎相同，但A合格，B不合格。上图中，产品C非常接近目标值M，但在“后法”检验中，C和A没有区别。六西格玛设计要求提高产品的抗干扰能力，减少质量波动，形象地说就是减重(减少标准差)和纠偏(减少偏差(√— m)，使质量特性的概率密度曲线陡峭，其平均值尽可能接近设计目标值。

另外，六西格玛设计要使产品的质量损失曲线尽可能平坦，即同样的质量波动引起的产品质量损失要尽可能小。