组织内部物流的传统方式是优化物流时只考虑物流自身的因素，没有过多考虑生产效率。

通常，生产部门进行优化倾向于自身的改进（受限于现有的物流过程和工具)，并没有探索生产流最优化的概念。

这种方式的结果是，在生产和物流上同时存在许多类型的浪费。

传统方式组织物流基于以下原则：

-- 最大限度地减少内部运输，这导致每次运输大量原材料供应生产线（通常每班一次）。

-- 尽量减少原材料、零部件以及在制品（WIP）存储的区域，这导致存储区域堆积高度增加。

-- 使用叉车搬运托盘大小的容器。

-- 进行最小化分装或拆箱工作，并将这些操作推到生产线上（如在线边拣选零件并打开纸箱)。

-- 通过大批量生产订单来减少生产线转换时间和提高效率。

精益方式组织物流基于与传统方式不同的原则，它们包括：

-- 需要提供合适尺寸的容器，最大限度地提高生产线的效率和敏捷性。

-- 通过设置拣货区域，使合适尺寸容器的频繁供应变得更有效率。

-- 使用适当的运输设备，标准化的路线和固定的周期时间进行配送（例如，一辆小拖车，它装载的货物刚好能满足其行驶一个小时的沿线上各工作站的供应需求）。

-- 与供应商和客户使用同一尺寸的合适容器（或做所有必要的分装和拆箱工作)，使得正确的物料，在正确的地点，以正确的数量和正确的方式供应给生产系统。

-- 通过均衡化的方法制定客户需求订单，并为订单能平顺地提供给供应商创造条件。

天行健精益生产顾问认为精益方式组织物流是在有效性和效率方面的一个突破，它创造了一种全新的整合物流与生产方式，使内部物流环的完整优化成为可能。