基于精益生产的导轨装配生产现场改善研究
随着制造业市场竞争的加剧，人口红利下降，原材料价格上涨，对产品质量、生产效率和生产成本的控制要求越来越高。面对严峻的国内外市场环境，企业必须进行自我调整和改善，以适应市场要求。
广东某精密制造有限公司是一家五金加工企业，以导轨和铰链为主要产品，其产品覆盖国内外市场，在业内具有较大的影响力。由于历史等原因，企业生产仍属于粗放型生产，公司现有的导轨装配生产线中，大部分的制造过程以手工作业为主，自动化及标准化程度较低。
由于设施布局不合理、生产操作不规范等因素，生产中存在较多由搬运过程产生的等待时间，以及物流不畅导致的供料不及时等问题，造成的生产脱节，阻碍了产线平衡率的提高；现场作业环境较差，无法提高员工的生产积极性，容易造成作业疲劳，从而制约了生产效率的提高。为此，本文结合精益生产国内外发展现状，针对现场出现的具体问题，应用精益生产思想，提出解决的方案，以改善生产现场和降低生产成本，最终实现效益与效率的提高，该课题主要研究工作如下：首先，本文梳理了精益生产的相关理论、特点，介绍了精益生产的常用工具，阐述了现场改善的含义及意义。
其次，对本文案例广东某 ...