压铸车间生产管理制度
压铸车间生产过程质量控制涉及压铸工艺的每个环节从熔炼到生产调试到检验控制
;从工序重点控制到设备及模具的维护保养每个环节的疏漏都可能会造成品质事故
一、合金熔炼
1、熔炉的温度要控制在
630℃680℃2、观察熔化后的铝液
,适于生产的铝液呈亮白色
,如果铝液显红色
,说明炉温过高
,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低
3、严禁熔铝过程中
,混入杂质
,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼
,如有产品需回炉重炼
,必须经过组长检验确认
,方可投入回炼
4、保持铝液液面平稳
,无浮渣和气泡冒出
,在舀取铝液进行压铸时
,必须将铝液表面的氧化层及杂质刮去
5、生产过程中
,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂
,平均每4小时加注一次
,整个加注过程
,必须在组长的指导下进行
,作业完成后
,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产
6、生产过程中
,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣
,至少平均每
4小时清理一
次7、所有接触铝液的工具
,必先烘干
,要保持绝对的干燥与干净
,不能附带杂质进入铝液
8、在熔铝过程中
,如发现铝锭或回炉料中杂质过多
,应立既停 ...