今日科龙物流与企业目标:
物流现状与TSR: 物流现状与TSR:
现象
收入
成本
现金
投资/固定
资产
利润
资金利用率
股东价值创
造
注: 科龙信息管理系统运用的落后是导致以上现象的
重要原因.
• 运输车队供应能力与服务质量
低
• 销售预测准确度低
• 配件不足
库存周转率低
原因
因残损,缺货或配件不足
造成销量损失
• 与物流有关的内部管理组织冗
余
• 物流管理计划性差
• 仓储网络没有优化
• 物流服务质量差
物流成本结构不合理
• 成品库存过多
• 运作评估体系不科学
• 产品线不合理
本地自有仓库设施利用率• 无仓库管理系统物流服务的4 要素–成本
成品物流总成本
运输成本
储存成本
装卸/ 进出仓
搬运成本
仓库/ 运输
保险费用
物流运作成本
物流其他成本自有仓库设
施的报废费用
损失
产品换包装费用
成品报废成本
与客户退货有关损失
翻工成本
工资, 福利
培训, 差旅
办公, 行政费用
物流总成本配送计划制定运费结算
􀂉 分公司制定要货计
划前，缺少主动地
了解总部的生产能
力变化、库存状况
等信息
􀂉 采用人工方式制定
要货计划，每次要
货的类型繁多，加
上产品编号非常相
似，出错率高
􀂉 传递路线复杂，由
分公司交给总部销
售管理科再转交安
泰达，时间长, 无
增值
􀂉 各公司订单下达
时间&流程不一
致
􀂉 销售订单格式不
统一
􀂉 订单交付都是及
时处理,配送缺
乏计划性
􀂉 安泰达缺少内部
库存信息沟通
提货& 在途
􀂉 车队无运能预报
􀂉 预报车型与实际
不符(>20%)
􀂉 合同车队唯一,
无备分
􀂉 车型复杂,配载
难度大
􀂉 高峰期车队运能
不足
􀂉 车队经常不能按
时提货
􀂉 车况差,提货检
查, 监督不严格
􀂉 野蛮装卸,‘超高、
超长,超宽’
􀂉 安泰达与运输商
没有紧密的在途
货物信息传递
􀂉 分公司和总部缺
乏订单状态的信
息反馈
􀂉 各产品结费标准
不统一
􀂉 安泰达结费历经
12次签字审批程
序
􀂉 结费严重滞后问题描述潜在风险
* 配件通用性差， 分公司订货满足率为60%； 退货多, 客户满意度低
* 中心仓库实物帐与财务帐不一致，但并没有进行任何平帐或调帐的处理，只是挂帐； 库存准确率低
* 旧产品淘汰前没有保留一定的配件量； 客户满意度低
* 售后缺货，不是由总部统筹, 而是由分公司之间协商; 缺货问题不能根本解决
* 配件退货: 网点一般会用快件, 若丢失, 科龙承担责任; 且没有清单, 仓管员花很多的时间去分检, 有
时整个退货程序须 1-2 个月;
效率低, 风险大
* 新型号推出时,总部不会及时向分公司提供新产品配件的资料退货,客户满意度低
* 退货流程: 审批时间未定, 签字人太多; 返厂时间未定客户满意度低
* 小家电配件发放: 短则半天，长则半年退货,客户满意度低
售后配件的管理与客户/消费者的退货有很大关系47
Vs.
绩效考核定义不清晰, 衡量指标难以定量: 绩效考核定义不清晰, 衡量指标难以定量:
分公司物流专员:
• 工作态度
• 数据的准确度
• 仓库利用率(80%)
• 只管理仓库, 不负责运输
分公司客户服务代表:
• 任务完成率(-- 开单出错率)
• 客户满意度(-- 客户投诉次数)
• 与经理的配合
• 与业务员的配合
• 与财务的配合
物流服务的4 要素–质量
Vs.
• 库存准确率
• 仓库利用率（80%）
• K/3入数的准确性
• 仓库质量改进计划的完成率
• 订单及时处理率
• 订单满足率
• 送货及时率
• 完美订单率
• 客户投诉次数
合理的绩效衡量指标50
问题描述提高点
A. 仓库规划:
* 有小部分的仓储公司的库房矮小, 高度不够, 如: 攀枝花, 深圳, 襄樊 (2001/3-4) 建立'仓库选择的标准'
* 外围仓只有一个仓库有雨蓬建立'仓库选择的标准'
* 部分冰箱/空调仓库淡季周转率为0，如： 大连、温州、宜昌、运城、南充, 梧州等分销网络优化
* 仓库内无功能区划分（只有待处理点）：促销品无专门排位，倒塌仓库功能重新定义, 仓库使用前需设计
* 售后仓库内无排位，无返修区域，纸箱随处可见仓库功能重新规划
* 仓库租赁(合同)面积 -- 根据历年最大、最小的平均值建立'物流供应能力供应系统'
B. 仓库日常运作管理:
* 冰箱生产厂仓库内无先入先出管理体系，可能产生同一种产品滞留仓库内几个月制定'仓库日常运作管理流程'
* 有‘中转仓巡查表’，内容不易操作，且执行不严； 制定'仓库日常运作管理流程'
* 有商业单位占用中转仓库容制定'仓库日常运作管理流程'
* 盘点：只有月底盘点，无周期性盘点计划；二级仓库由仓管员负责，几个月盘一次； 制定'仓库日常运作管理流程'
* 自有仓库旧，破损制定'仓库维护管理流程'
* 条形码只用在从总部发出的客户运输明确定义物流管理系统的功能/作用
* 收发货：在生产线出口处人工按木条分类收集统计法； 制定工厂仓‘产品收、发货流程’
* 分公司仓库出仓不及时明确操作流程及衡量、监督体系
* 分公司仓库内有超高堆放， 例如：KFD-25GW/EQF -- 9个高明确定义产品的仓储、运输堆放标准
* 二级仓库在值班时间找不到仓管员明确仓管员的工作职责
物流服务的4 要素–质量
仓库管理质量有很大的提升空间
仓库管理质量有很大的提升空间51
物流服务的4 要素–质量
仓库管理质量有很大的提升空间(续) 仓库管理质量有很大的提升空间(续)
问题描述提高点
C. 库存管理:
* 冰箱中转仓超标的原因是去年的老品、不适销库存及少部分抵债物资未处理(2001/3) 协同营销管理部制定'定期库存回顾体系'
* 小家电与安泰达共同维护库存, 导致小家电库存准确率低制定标准的业务管理/操作流程
* 物流专员：进、出仓系统操作无规定时间表， 导致系统数据不能及时更新（例如：成都
收集物流数据 -- 1-2 次/周）
制定标准的业务管理/操作流程
* 空调内外机因残损在仓库内不配套， 无责任部门跟踪制定标准的业务管理/操作流程
* 客户服务代表制定安全库存时有考虑季节、价格等因素，但主要依据个人经验，缺乏历
史数据的支持；
建立'岗位培训系统'
* 冰箱产品批号模糊，看不清可以根据产品批号跟踪库存的移动
D. 补货:
* 上海空调：BCD243/HC -- 143台，分公司未要货，总部强行派发；外观：有水渍，发
霉；
制定'补货流程'
E. 成本降低机会:
* '产品入库单'5联可简化
* 安泰达: 每周将提完货的销售出库单用EMS寄回安泰达总部