【提高设备寿命管理规定】
设备使用管理规定
提高数控钻、铣机主轴寿命的管理规定
为了提高数控钻、铣机主轴寿命，加强设备的保养维护，对钻机主轴损坏原因进行分析，并特做以下规定：
一、钻机主轴损坏原因
根据目前钻机主轴损坏的分析，主要有两类：①卡死。②夹不住刀，易断钻咀。造成主轴损坏的原因有：
1主轴夹头脏。
2没有及时添加润滑剂，造成磨损。（夹头）
3扭力过大。（深度值不准确，钻到底板）
4转速太高。
5压缩气体内有油渍、水渍。
6长时间没有夹持刀具。
二、为了提高主轴寿命，现对钻机主轴的保养维护做以下规定：
1主轴夹头清洗，并加润滑剂：
1次/2天—制造部
钻孔组2班组长必须培训到位，避免钻孔深度不准确。—制造部
钻孔组3转速规定：双头钻机，主轴
Nmax=95K
转/min
—制造部
钻孔组软六钻机，主轴
Nmax=130K
转/min
—制造部
钻孔组硬六钻机，主轴
Nmax=140K
转/min
—制造部
钻孔组四头铣边，主轴
Nmax=45K
转/min
—制造部
钻孔组④2个小时以上没有工作的主轴必须夹持刀具。
—制造部
钻孔组⑤软六机
床绑定主轴，夹头不能拆下来清洗，要求喷 ...