车间月度工作的总结报告
1；x月份车间生产正常，日产量维持在
8000~10000
支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启
1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在
10000
支上下。
2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了
4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了
150个小管管托。现此现象已经解决。
3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近
1周时间车间已经处理完毕。
4；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5；车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，
10月15日，加工件能够到位。现
在每班车间镀膜工序的过程损内管要在
200支上下，按成本价
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