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         啤酒行业的蒸汽节能减排应用

啤酒酿造的第一步从糖化车间开始，它的任务是将原料的粉碎物经过不同阶段的
处理及控制变成麦汁，其生产的自动化程度很高。首先，粉碎后的麦芽与水混合进入
糖化锅中，而大米与水混合进入到糊化锅中（容量为 30m3）。大米首先在糊化锅内进
行糊化。糊化锅采用蒸汽加热方式有两组加热器，底部采用夹套加热；内部为盘管加
热器，进入加热器的蒸汽均采取流量控制方式。根据加入的原料的量（容量为 30m3）
控制蒸汽的流量，尽快达到糊化的温度 100℃，并维持一段时间，使其完全糊化，整个
过程为 45 分钟。在此期间会产生大量的蒸汽冷凝水，蒸汽流量大约为 5t，且负荷的变
化相当大。因此，在糊化锅采用了 DN50 FT43 型浮球式疏水阀，且每组加热器均采用
二个疏水阀并联的方式，以应付瞬时冷凝水的大量产生。
大米糊化完全后与麦芽混合在糖化锅中（糖化锅容量为 42m3）。此时的物料温度一
般为 42℃左右。在糖化锅采用的是两组夹套的加热方式（底部及侧面），要求将物料温
度加热至 75℃，并保温。整个过程为 26 分钟。在此期间也会产 ...