面向45~#钢切削残余应力仿真的JC本构模型参数和刀—屑摩擦系数的确定
在加工过程中,零件表面无可避免地会产生残余应力,残余应力直接影响加工零件的使用性能和疲劳寿命,使用有限元软件对切削过程中的残余应力进行仿真是研究残余应力的一种重要手段,建立准确的残余应力仿真模型对于指导生产加工具有重要的工程应用价值。有限元关键技术中的工件的材料本构模型和刀-屑摩擦系数对残余应力仿真结果有着重要的影响,准确确定仿真过程中的材料本构模型参数和刀-屑摩擦系数是提高残余应力仿真精度的关键。
基于专业切削有限元软件Advant Edge FEM研究45#钢不同的JC本构模型和刀-屑摩擦系数对切削力和残余应力仿真结果的影响,得出了主切削力对本构模型参数的变化更为敏感而进给力对刀-屑摩擦系数的变化更为敏感这一结论。提出结合有限元法和切削实验确定45#钢的JC本构模型参数和刀-屑摩擦系数的方法,以提高切削残余应力的仿真精度。
对有限元反向求解法做出改进并以此确定45#钢JC本构模型参数,与未改进的方法相比,保持相同的切削力预测精度,却减少了40%工作量;与通过切削试验法和SHPB实验确定的材料JC本构模型参数相比 ...