劣质镁合金压铸设备可能造成的灾害事故及安全质量问题
镁合金由于易燃易爆，在压射时又是高压高速，因此对压铸设备的要求较高，劣质的压铸设备存在着潜在的危险。
压铸作业需将熔化的镁液以
70~100
米/秒的速度
(浇口处)射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应，且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救，故对其压铸成套装备的性能、可靠性、安全性要求极高，劣质的设备是极容易造成
灾害事故的。在摸索应用的过程当中
，国内外均发生过很多因设备问题造成的重大安全事故。举例如下：
一般情况下，镁液初始的、小面积的起火尚能采取一些措施扑救，一旦发生大火或蔓延、爆炸，则是无法控制扑救的，将会造成巨大的人员、财产伤亡损
失。为了进一步保证
安全的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的可靠性，对镁合金全压铸设备的质量要求是极高的，与普通机械设备不同，不具备强大综合技术实力的厂家生产的劣质设备，极容易造成
重大的灾害事故。列举如下：
1.劣质坩埚在
6500C
以上(外层在7000C
以上)高温条件下长期生产，外层易快速
氧化，内层因镁液 ...