电解铝烟气脱硫技术研究进度
1电解铝烟气硫化物来源
目前，原铝生产基本采用熔盐电解的方式，其电解槽阳极采用预焙炭素阳极，预焙阳极中约
85%为石油焦，约
15%为煤沥青，因此，石油焦的含硫量决定了电解铝烟气的含硫量。根据硫含量的不同，可分为高硫石油焦（硫含量
3%以上）和低硫石油焦（硫含量
3%以下），按照《
(铝工业污染物排放标准
)修改单》的排放标准，据实际测算，电解铝烟气达标排放要求石油焦的含硫量低于
2.3%
。低硫焦市场产量少，价格高，长期处于供不应求的状态。因此，各炭素厂无奈使用高硫石油焦，导致预焙阳极炭块含硫量升高，使得铝电解过程烟气二氧化硫排放时常超标，造成
环境污染。
目前，电解铝行业烟气脱硫主要有两种途径：
第一个是
前端石油焦原料脱硫。石油焦经约
1300℃
回转窑煅烧，硫的脱除率低于
30%，进一步提高煅烧温度至
1600℃~1700℃
进行煅烧，硫含量大幅降低，脱除率超
90%。但高温煅烧，能耗高，经济性差，且石油焦的性质发生改变，活性降低。
第二个是
制备成预焙阳极，在电解过程当中
进行烟气脱硫。2022年
，国家环保部发布《2022年
国家鼓励发展的环境保 ...