车间管理职能
(一)、制订计划
一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系—-“等待的浪费";
二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—- “协调不利的浪费"；
三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置--“闲置的浪费”;
四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序-—“无序的浪费";
五是“失职的浪费",这是管理中的最大浪费；
六是工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率——“低效的浪费"；
七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）
不配比--“管理成本的浪费”。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管,是很难持续有效地长期开展 ...