普通车工危险性分析、应急措施及安全操作章程
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位情况
或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运转过程当中
出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两个人
配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
二、应急措施
1.启动前应检查：
a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；
b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；
c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如
不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。
2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。
2.2正确穿戴工作服、劳保手套。
2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。
3.加防护挡板；
3.1作业人员佩带好防护眼镜。
4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的
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