炉缸烧穿的应急预案
高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故，轻则影响高炉停产
10—15
天，甚至造成高炉一代寿命的终结。重则造成炉台坍塌、人员伤亡，造成重大损失。
1炉缸烧穿的原因
1.1设计不合理（死铁层深度不足），耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等，发生
“蒜头状”异常侵蚀后导致烧穿。
1.2冷却强度不足或者经常用洗炉剂洗炉，砖衬侵蚀严重，铁水渗透后发生烧穿。
1.3原料条件不好，经常使用含铅或碱金属高的原料，使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能，铁水渗透后发生烧穿。
1.4铁口长期过浅或者铁口孔道偏移未能及时
纠正，在铁口跑大流时容易烧坏铁口两侧的冷却壁，造成炉缸烧穿。
1.5炉底通风冷却时风冷管漏风，造成炉底炭块氧化，当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。
1.6炉龄末期，炉缸炉底侵蚀严重，热流强度超标，未引起重视，继续强化操作，形成局部耐火材料漂移，铁水直接接触冷板，导致烧穿。
1.7冷板堵塞未快速进行处理
，局部区域冷却强度降低，耐火材料侵蚀严重，导
致烧穿。
2炉缸烧穿前的现象
2.1炉缸或炉底水温差超过规定的值。
2.2冷却壁出水温度突然升高或断水 ...