影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制
剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具备
工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。
板材剪切一般是备料下料的源头工序，其质量好坏直接影响后工序加工。在生产实践中，常常会出现剪切配件尺寸超差等问题。随着对剪切质量要求的不断提高，需要对剪切的实际加工精度和影响剪切精度的主要因素有一个整体认知，以便采取适当的措施，稳定和提高剪切质量。公司一般进行
t3～t16的金属板材剪切加工。剪切设备主要为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机和机械剪板机。通过长期的剪切经验积累和试验，相应分析如下。
影响剪切尺寸精度的主要因素及质量控制
1.1.
后档料定位精度及可靠性
后档料定位
精度和可靠性直接影响配件下料的尺寸精度。根据设备使用说明书
和相关资料介绍，数控剪板机的后档定位精度一般能达到
±0.1mm
。后挡料与下刀片的平行度在
1000mm
长度上一般小于
0.20mm
，故设备本身的精度一般能够满足剪切要求。在 ...