熔炼操作工艺规程
1、装炉之前要进行仔细检查
加热炉及各种设备是否正常；
2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；
4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；
5、熔铸时的温度不得超过
780℃
；6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围以内
进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；
7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；
8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；
9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度
710℃
，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据真实精准
无误，对棒坯的化学成份在要
求的范围之内没有偏差；
10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；
11、在精炼时的温度，
6063
材质保持
720℃-7 ...