在当今竞争激烈的市场中，企业要生存和发展，必须不断提高生产效率，减少生产成本，增强市场竞争力。其中，精益生产效率改善方案成为企业提高生产效率的有效途径和手段。
精益生产源于丰田汽车公司，是一种以减少浪费为核心的生产方式。其目标是通过最小化浪费、提高质量和交付速度，来提高生产效率和降低成本。
在传统生产过程中，存在很多浪费，例如延误、库存、瑕疵、过程不必要、运输、过度加工等等。这些浪费不仅增加了成本，延长了生产周期，还会导致顾客不满意和损失销售机会。因此，引入精益生产来降低浪费，提高生产效率已成为生产企业不可或缺的工作。
精益生产的主要原则包括：
价值识别：确定顾客价值需求和生产进程的价值流程。
浪费削减：消除不必要的浪费，包括运输、等待、库存、瑕疵等，以提高生产效率和质量。
流程改善：根据价值流程优化生产进程，最大程度上实现产品加工流程不受中断。
创建流程标准：建立产品批量生产的流程标准以保证在不同时间点、不同环节生产过程大致相同，利于效率提升。
自动化：自动化技术的运用，可以解放人力资源，缩短生产周期，提高效率，减少浪费。
实施精益生产效率改善方案是一个较长和复杂的过程，但总体上可以 ...