在企业生产过程中，原材料的质量是直接关系到产品的质量和安全的。然而，由于各种原因，有时企业难以避免遇到原材料质量问题，所以必须对进料进行严格的检验。而当发现原材料的质量存在问题时，需要及时采取应急措施，以避免影响最终产品的质量和安全。
本文旨在介绍进料检验应急方案，帮助企业在检验过程中有效应对突发状况，保障产品质量和安全。
当发现原材料存在质量问题时，应立即停止进料。停止进料是保证质量不被进一步污染的必要手段，也是后续应急措施的前置条件。
企业应与供货方联系，告知发现的问题，并要求供货方提供有关检验数据和相关证明文件。同时，应询问供货方是否有其他客户也反映了同样的问题。企业应记录所有与供货方的沟通内容，以便作进一步的分析和处理。
对于已经进料的原材料，应当立即对现有库存进行检验。检验范围应涵盖从供货方送到存储区开始的环节，以确认问题的范围和程度。同时，应该制定检验计划，进行适当的检验，以尽快确定问题范围和影响程度。
检验范围建议包括以下：
已经入库的原材料；
已经使用的原材料；
目前的生产线上正在使用的原材料。
在明确问题范围和影响程度后，企业应立即对检验结果进行分析。在分析中应准确判 ...