危险点分析不能走过场
电业工作中的危险点分析，是保证人身安全和设备安全必不可少的措施，进行危险点分析，制定切合实际
的控制措施，是保证安全的重要手段。但在实际工作中，危险点分析走过场的现象时有发生。
(1)图省事，怕麻烦。在进行危险点分析的过程当中
，不是根据工作内容、地点、任务、范围和工作状态进行危险点分析并制定预控措施，而是生搬硬套典型的危险点预控措施，以应付检查；在开工之前
，不向工作班成员交待危险点预控措施，使工作人员对自身的工作危险性认识不足，防范意识淡薄；在实际工作中，不严格地执行规章管理制度
和预控措施，不知不觉间就出了事故。
(2) 工作之前
不进行危险点分析，过后补记录。因工作任务繁重或赶进度，工作之前
根本不进行危险点分析，不提出相应的技术要求和安全措施，而是盲目下令、盲目操作、盲目开工，工作结束后，回家补记录
。这样危险点分析形同虚设，根本起不到预防和监督作用。
(3)在作业现场，对危险点估计不足，预防措施不力。如高处作业不戴安全帽、不系安全绳，在这种情况下若出现高处坠落，将失去保护，很可能造成人身重伤或死亡事故；蹬杆塔前不认真核对设备名称、线路编号，错登误蹬带电 ...