竞争日益激烈的今天，零库存是最符合精益生产的理念。库存大了，占用的资金就会多。利息负担加重。但是过分的降低了库存，就容易出现断档的现象。所以如何更好的保证精益生产。还能不出现断档的状况呢。这样就要使用一系列库存管理的手段了。下面我们就简单的列举几个常用的方法希望大家能更好的做到消除浪费。更好的做到精益生产。
精益生产管理方式是制造型企业在适应社会生产模式由简单生产方式――大生产方式――小批量多品种生产方式的转变过程中而发展起来的，在贴近客户需求及企业生产效益两方面同时达成最优化的生产方式。精即是精益求精，尽善尽美，益即是效益，也就是说用精益求精的方法，在生产全过程中，尽可能做到尽善尽美，消除无效劳动和浪费，充分合理利用各种资源，力求用最低的成本，达到最大的经济效益。它是日本丰田公司在研究美国福特公司的生产方式后，针对多品种小批量以及需要耗能少低价格的特点，用现代管理方法代替科学管理方法，创造的日本丰田生产方式，也称瘦型生产方式。
　　精益生产管理方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性；通过“彻底消除浪费”来达到这一目标的的新型生产方式。精益生产认为企业存在七大浪费：
　　第一种：精益生产管理中等待的浪费
　　主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
　　第二种：精益生产管理中搬运的浪费
　　主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
　　第三种：精益生产管理中不良品的浪费
　　主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
　　第四种：精益生产管理中动作的浪费
　　主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
　　第五种：精益生产管理中加工的浪费
　　主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
　　第六种：精益生产管理中库存的浪费
　　主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
　　精益生产管理中库存的损害表现有：
　　（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
　　（2）：使先进先出的作业困难。
　　（3）：损失利息及管理费用。
　　（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
　　（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
　　（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
　　（7）：设备能力及人员需求的误判。
　　第七种：精益生产管理中制造过多（早）的浪费
　　主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
　　制造过多（早）的损害表现有：
　　（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
　　（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
　　（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
　　（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
老子在道德经里曾经也提起过。天下大事必做于细，天下难事必做于易。合抱之木生于毫末，九层之台起于累土，千里之行始于足下。这几句话 还是很对的。所以省出来的也是公司花钱买来的，而且绝对是一个非常不小的数字，这样自然而然的 成本就会降低。在市场上的竞争会更加的强大有力。公司的销售额上升了，企业的品牌知名度上去了，自然而然的员工的工资就上去了，所以说做精益并不是来帮公司省钱的。而是帮自己赚钱，若这么想的话，精益生产的推广起来会比较好一些。