ERP与生产<BR><BR>一. 透　视 5<BR>生产与库存控制的目标 5<BR>生产与库存控制的演变 6<BR>今日的制造控制 7<BR>库存控制与生产控制之间的关系 8<BR>管理政策与制造控制 10<BR>将 来 11<BR>二. 库存管理的基本原理 12<BR>库存的定义 12<BR>库存的功能 13<BR>库存的分类 14<BR>库存的成本 15<BR>按价值分布 17<BR>库存管理得怎么样？ 19<BR>三. 经济批量 21<BR>经济批量概念的价值 21<BR>ＥＯＱ的基本概念 22<BR>试错法 23<BR>无精确成本时的ＥＯＱ 24<BR>平方根ＥＯＱ 24<BR>ＥＯＱ公式中的成本 27<BR>平方根ＥＯＱ公式的变体 28<BR>非即时收货 29<BR>主调整与次调整 29<BR>数量折扣 32<BR>最小总成本法 32<BR>零件─期间平衡法 33<BR>瞻前／顾后 34<BR>最小单位成本法 36<BR>期间订货量（ＰＯＱ） 36<BR>批对批 38<BR>实际的考虑 38<BR>四. 需求管理 41<BR>需求管理的范围 41<BR>预测的重要性 41<BR>预测的演变 44<BR>预测的特征 45<BR>预测的实施 48<BR>判断预测 51<BR>统计预测 51<BR>总业务量的预测 52<BR>大类产品的预测 53<BR>物品预测 54<BR>预测技法 55<BR>特殊预测 59<BR>预测为什么失败 59<BR>需求的源 60<BR>五. 物料控制：独立需求 62<BR>库存的补充 62<BR>订货点法的基础 63<BR>用目视法寻找订货点 64<BR>预测误差的估计 65<BR>订货点的计算 70<BR>预测间隔与提前期差别的调整 72<BR>泊桑分布的使用 77<BR>服务的概念 79<BR>统计量的价值 80<BR>使用的注意事项 82<BR>定期评审技法 83<BR>两种简单订货方法 84<BR>分时段订货点法 85<BR>服务件需求的处理 86<BR>分支仓库需求的处理 87<BR>独立／相关需求 87<BR>六. 物料控制：相关需求 88<BR>物料需求计划的逻辑 88<BR>计算机以前的ＭＲＰ 88<BR>ＭＲＰ的前提条件 93<BR>ＭＰＳ 子系统 93<BR>零件代号化 93<BR>物料清单的构成 94<BR>工程更改的控制 98<BR>工程更改的历史记录 100<BR>ＭＲＰ的机制 101<BR>对ＭＲＰ的改进 105<BR>分配 107<BR>ＭＲＰ的更新 109<BR>订货生产作业中的ＭＲＰ 110<BR>重复性制造业中的ＭＲＰ 111<BR>过程工业中的ＭＲＰ 112<BR>ＭＲＰ：技法与逻辑 112<BR>七. 主计划 114<BR>计划的阶梯结构 114<BR>主生产计划（THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 缩写为ＭＰＳ） 117<BR>ＭＰＳ是什么 118<BR>ＭＰＳ不是什么 118<BR>ＭＰＳ的输入 118<BR>不同企业中的ＭＰＳ 119<BR>为了灵活性而超量计划ＭＰＳ 122<BR>ＭＰＳ的视界 123<BR>ＭＰＳ的格式 125<BR>关于ＭＰＳ的误解 126<BR>ＭＰＳ的问题 127<BR>ＭＰＳ的用途 128<BR>管理层对ＭＰＳ的作用 129<BR>八. 总量库存管理 130<BR>总量控制的必要性 130<BR>投入产出总量控制 131<BR>总量批量库存 133<BR>总量安全存货库存 136<BR>总量在制品库存 142<BR>总量期望库存 143<BR>总量运输库存 143<BR>总量屏障库存 143<BR>管理好总的库存投资 144<BR>九. 能力需求计划 145<BR>提前期：种类与要素 145<BR>能力计划的一种合理方法 147<BR>生产计划的制定 147<BR>季节性生产计划 150<BR>生产计划工作中的实际因素 153<BR>功能部门的粗能力计划 155<BR>细能力需求计划 157<BR>外购物料的能力计划 158<BR>订货生产工厂中的能力计划工作 159<BR>能力计划图解技法 160<BR>优先级与能力计划的结合 161<BR>十. 投入控制 163<BR>投入控制在有效制造控制中的作用 163<BR>选择恰当的投入 164<BR>从属工作中心的日程计划 168<BR>控制车间投入的行动 171<BR>安排日程计划的技法 173<BR>工作中心加负荷的方法 179<BR>对供应商的投入控制 182<BR>装配作业的日程计划安排 183<BR>线性规划与排队论 185<BR>实际的考虑 185<BR>十一. 产出控制 189<BR>控制的要素 189<BR>控制能力的必要 189<BR>投入／产出控制 189<BR>能力控制中的实际考虑 196<BR>产出控制中的相关要素 197<BR>优先级控制的目的 198<BR>催稽（EXPEDITING） 199<BR>调度（DISPATCHING） 200<BR>流动控制（FLOW CONTROL） 201<BR>重新安排日程计划与优先级规则 202<BR>看板 206<BR>提前期控制 206<BR>任务车间仿真（JOB SHOP SIMULTION） 210<BR>有效的车间现场控制 211<BR>产出控制技法的选择 211<BR>十二. 反馈与校正行动 213<BR>反馈──控制的基础 213<BR>订货生产厂中的反馈与校正行动 214<BR>备货生产厂中的反馈与校正行动 216<BR>采购中的反馈 217<BR>几种反馈技法 217<BR>绩效的度量 220<BR>作业控制（OPERATING CONTROLS） 224<BR>系统健康状况诊断 226<BR>校正行动的生成 226<BR>计划与控制职能的管理 227<BR>压缩库存 230<BR>缩短提前期 231<BR>制造控制的未来 231<BR> <BR>