制造行业的车间，以车为单位（800条）生产插头线。每日主管都需要为员工签流程卡，记录生产数量，以计算员工的工资。但由于车间生产并不是一条流水线，所以很多工人在“等工做”，其他员工刚完成一车线的工序，其他工序的员工便很快把车推走，去进行下一道工序生产。  随着产量提高，主管要负责的事情也愈发的多，根本没法完成签卡工作，更别说去检查每一车线的完成情况（需要登记做坏的线，然后不计入员工生产量）。
我想到一个方法就是，
1. 由员工自行签卡。每完成一道员工所在的工序，便由员工自己登记生产量。 但是，如果有做坏的，但员工不自觉登记在流程卡上面，被下一道工序的员工发现后，便会双倍处罚，一倍奖给发现人作为奖励，另一杯就是扣除该员工本不应该算入生产量的数目。 工厂没有赚工人什么，只是在生产量以及员工薪酬上“自发性地重新分配一次”。
2. 工序（1)的员工做坏的线，工序（2）的员工没有检查出来，被工序（3）的发现后 ，要对工序（2）予以双倍处罚，这样就可以督促员工一定要做好每一车线的质量检查，不可以说“不想得罪人，就不记了”。  
3. 员工在生产过程中自己做坏了线，但自己发现了，可以记录在流程卡上，我们并不扣钱，只是相应减掉该员工不应该得到的工价而已。
4.  最后，将流程卡收上来时，由处理区的专人负责审核流程卡上面登记的数目以及做坏的线是否一致，是否存在错计、乱计的现象，再上交到统计人员处计算员工的工资以及奖、罚金。
大家帮忙想想，这样的方案是否可行？我是担心两个问题：1.员工发现上工序的人做了不良品但没有检查出来，却不敢记在流程卡上面，因为怕得罪人，尽管有奖金~~  2.员工不仅登记 上工序员工做坏但没有发现的不良品，而且还把自己做坏的线也一并算到上工序的员工身上~~