钒和稀土对合金性能的影响
微合金化是改善铝合金显微组织和性能的重要方法。在实验室中,通过对基础合金Al-4.5Zn-1.0Mg-0.8Cu分别单独添加微量的钒(V)和稀土(RE),测定出产品的抗拉强度(MPa)、延伸率(%)、热裂倾向值HCS,试验结果详见表1。
表1 单独添加钒和稀土时产品的力学性能和抗热裂性能
V(wt%) |
抗拉强度
|
延伸率
|
热裂倾向值HCS
|
RE(wt%)
|
抗拉强度
|
延伸率
|
热裂倾向值HCS
|
0
|
133
|
4.66
|
112
|
0
|
133
|
4.66
|
112
|
0.05
|
160
|
6.60
|
83
|
0.05
|
165
|
7.58
|
88
|
0.1
|
154
|
8.21
|
100
|
0.08
|
169
|
8.26
|
80
|
0.2
|
140
|
5.10
|
131
|
0.1
|
171
|
8.99
|
72
|
|
|
|
|
0.12
|
186
|
8.73
|
64
|
|
|
|
|
0.15
|
175
|
7.71
|
72
|
|
|
|
|
0.2
|
156
|
7.00
|
80
|
|
|
|
|
0.25
|
152
|
6.49
|
116
|
课题组还研究了混合添加微量的钒(V)和稀土(RE)时,对该合金的力学性能和抗热裂性能产生的影响。在实验室中,通过对基础合金Al-4.5Zn-1.0Mg-0.8Cu混合添加微量的钒(V)和稀土(RE),测定出产品的抗拉强度、延伸率、热裂倾向值HCS,试验结果详见表2。
表2 混合添加钒和稀土时产品的力学性能和抗热裂性能
试验序号 |
V(wt%)
|
RE(wt%)
|
抗拉强度
|
延伸率
|
热裂倾向值HCS
|
1
|
0.05
|
0
|
160
|
6.60
|
83
|
2
|
0.05
|
0.1
|
153
|
7.22
|
80
|
3
|
0.05
|
0.25
|
130
|
5.57
|
80
|
4
|
0
|
0.12
|
186
|
8.73
|
64
|
5
|
0.05
|
0.12
|
146
|
6.66
|
68
|
6
|
0.1
|
0.12
|
133
|
6.00
|
74
|
问题1 分别建立对该合金单独添加微量的钒时,产品的抗拉强度、延伸率、热裂倾向值HCS关于钒的数量之间的近似函数关系;
问题2 分别研究对该合金单独添加稀土的数量约为多少时,产品的抗拉强度达到最大?延伸率达到最大?热裂倾向值HCS达到最小?单独添加稀土的数量约为多少时,对提高产品的抗拉强度和延伸率、减少热裂倾向值HCS整体上造成较好的影响?
问题3 混合添加通常是指钒(V)和稀土(RE)的添加数量分别在0.01—0.25(wt%),通过建立数学模型,研究对该合金混合添加微量的钒(V)和稀土(RE)时,应该添加钒和稀土的数量分别约为多少,才能保证产品的抗拉强度不低于150,延伸率不低于7.00,同时使热裂倾向值HCS尽可能减少?
问题4 通过前面的研究,你们认为单独添加微量的钒、单独添加微量的稀土、混合添加微量的钒和稀土这三种方案中,哪一种对提高产品的抗拉强度和延伸率、减少热裂倾向值HCS整体上效果更加明显?请简要说明。