2008年开始，中国制造业开始出现下滑趋势。这既有次贷危机、人民币升值、原材料和能源涨价、人力成本上升、融资困难等多重因素的影响，但值得关注的是，中国制造业在经历将近三十年的“野蛮生长”后，亟待转型。
　　当今，我国企业全面深化改革已进入深水区，过去的低成本、粗放的模式难以持续， 新形势下企业只有深化改革，提高经济效益，才不辱使命。要想提高企业经济效益，最有效的途径是：“增加收入，降低成本。”因此，低成本战略是企业永久的战略选择。
　　施耐德电气公司通过以流程为中心、以产品为中心、以员工为本的一系列削减生产成本措施，极大地改善公司的整体增长和效率。2001-2006年，施耐德电气公司(Schneider Electric)节约成本2.37亿美元。高顿财务培训研究院蒋老师以施耐德电气公司为例，分析如何优化价值流内部的成本，提高工厂生产效益。
　　以产品为中心
　　通过精益生产、六西格玛以及持续改进，以产品为中心的措施为成本节约提供了更多机遇。
　　精益生产方式的目的是彻底杜绝生产过程中的一切浪费现象。其目标是花费更少的人力、库存和时间，用更少的空间生产出产品。它关注于对顾客的要求快速做出反应，同时用最高效、最经济的方式生产出高质量的产品。
　　六西格玛利用结构化的应用和统计工具，以减少差异、消除缺陷。它的实施以项目为基本单元，通过一个个项目的实施来满足每个客户的需求。六西格玛采取 DMAIC方法，即定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)以及控制(Control)。整个生 产过程中的每一个项目都在每个阶段的末期用这种方法进行审查。施耐德电气公司用这种结构化的方法找出并且消灭生产问题的最根本原因。这样就确保了问题的真 正解决，而不仅仅是暂时应急，而让问题延迟到以后再出现。
　　持续改进旨在实现客户认为有价值的方面，而消除客户认为没有价值的方面。“持续改进让我们思考这样的问题：‘我怎样才能做得比昨天更好?’”施耐德电气公司北美区高级副总裁考克斯说,“ ‘我怎样才能继续发展，保持进步的劲头，而不是回到过去的老方法上去?’我们总是需要寻找方法改进流程、提供灵活性，使我们能从市场上获得更多的价值。”
　　以流程为中心
　　以流程为中心的措施，从削减产品种类、设计标准化和原材料采购等方面实现成本节约。
　　削减措施旨在减少产品种类，以更好地适应顾客的需要。通过削减在不同市场提供的相同产品，减少供应商的数量以及关闭多余或低效的工厂，施耐德电气北美运营事业部节约了大量资金。
　　设计标准化是把产品的设计进行标准化，以适应顾客的需要。通过设计标准化，你采购的原材料更少，这样就减少了成本。同时，这也使产品的“后期差异化”成为 可能，产品可以根据顾客的具体需要进行定制。“我们可以为顾客提供标准化的产品，也可以按其最后一刻的要求将产品进行修改，因为我们拥有灵活的设计和生产 过程，”考克斯解释说，“这样，我们就一定能满足顾客的需要。”
　　原材料采购措施关注原材料从哪里采购，以确保为顾客提供最大的价值。施耐德电气北美运营事业部利用“本地化”策略，节约了大笔成本。该措施的理念是，公司在“低成本国家”采购。
　　以员工为本
　　以员工为本的措施在施耐德电气被认为是最重要的成本节约机会。这包括三个方面：安全生产、培训和员工参与。
　　施耐德电气致力于安全生产，把为工人创造最安全的工作环境作为自己的第一使命。“我们为自己在施耐德电气北美运营事业部的安全指数而骄傲，”考克斯说，“实际上，我们的安全指数是本行业的最佳纪录，也是全国的最佳纪录之一。”
　　2005年，公司北美工厂共17,700名员工的工伤事故率下降了33%。在美国，2005年该公司的工伤事故率，远远低于整个电气行业的工伤事故率。施耐德电气不但减少了工伤事故总数，而且减少了事故造成的工时损失。
　　考克斯把施耐德的安全纪录归功于高层领导的关注、各级管理者之间的日常沟通、大量训练、系统审查以及“用榜样来领导”的领导方法。“我们的安全表现是一个伟大的例子，体现了组织内各层级切实贯彻高层领导的指示，”考克斯表示。
　　施耐德电气的业务模式建立在一个信念之上。施耐德认为，员工的积极参与会在工作态度、对公司的忠诚方面给公司带来巨大利益，并使员工更有效率、更有生产力。
　　“通过使员工参与到流程中，并在企业的未来策略上不断与他们沟通，员工感到他们对工厂的未来有发言权，”考克斯说，“同时，他们也感到自己在各自领域中的 专家地位得到了管理层的认可。他们的意见和建议不但被愉快地接受，而且能受到重视。这反之又转化成更大的参与，为公司带来更快、更高效，也更持久的变化。”
　　高顿认为，工厂成本要立足于精确的工厂成本分析，先进的成本管理方法以及全面系统的成本体系，从工厂生产的业务流程到工厂管理体系，全面把握成本控制的关键环节，才能从生产源头上落实成本控制。高顿财务培训立足中国企业工厂发展最前沿，紧跟工厂成本管理新理念，以不同公司实际情况为切入点，集结具有丰富实战经验的资深讲师，精心研发出具有前瞻性与实用性的《工厂成本分析与控制》课程，通过有效的工厂成本分析与控制的方法和工具，帮助企业建立成本控制意识，把握成本管理的核心，从源头上落实成本控制。2015年1月19日，高顿财务培训《工厂成本分析与控制》课程将在上海再次开班授课，期待与您一起共同解析工厂成本分析与控制。