上海汉钟精机股份有限公司（简称“汉钟精机”）是国内著名的压缩机生产企业，在产品线不断延伸、产能不断扩大的情况下，以先进的信息系统、高效的自动化生产物流系统以及完善的管理体系，确保了生产能力的充分发挥，增强了自身竞争优势与盈利能力。

     据悉，汉钟精机的物流成本仅占公司总销售额的不足1%。

打造高效的生产物流系统

     作为一家典型的机械加工制造企业，汉钟精机的物流系统建设呈现出服务于自动化生产的特点。

     随着2008年12月ERP系统成功实施，汉钟精机加快了工厂设施的建设步伐。2009年11月，上海工厂四期厂房扩建完成；2010年1月，AS/RS自动仓储系统正式投入使用，大幅增加了物料存储容量，有利于降低采购成本，扩大生产规模。此后，汉钟精机又提高了加工制造、涂装等生产线的自动化程度，建成了全新的现代化工厂。值得一提的是，由自动仓库、自动加工与送料系统、自动组装线与自动涂装线组成的自动化生产体系，与ERP系统无缝连接，使生产效率大幅提高。

     目前，汉钟精机上海厂总占地面积2万多平方米，主要有5座厂房，分别是行政楼（1号厂房）、自动立体仓库（2号厂房）、涂装车间（3号厂房）、装配测试车间（4号厂房）、成品出货仓库（5号厂房），另外还有配电房、污水处理站、陈列馆、员工餐厅等配套设施。

汉钟精机的生产物流系统主要由以下部分组成：

1.原材料自动仓储系统（AS/RS）：这是由盟立自动化科技（上海）有限公司规划建设的托盘式自动仓库，高度约20米，货位数7752个，存放原材料、配件、预制件、半成品等，5台堆垛机在计算机控制下实现物料的自动存取作业。

2.成品仓库：成品码放在托盘上，采用货架存放，由叉车进行存取作业。

3.输送系统：由链板输送机、辊筒输送机、自动导引车（AGV）等组成，连接自动仓库与各生产车间，实现物料的自动输送。

     此外，汉钟精机还采用叉车、吊车等搬运设备，在生产车间、成品仓库、装卸货等区域进行物料与成品的搬运、装卸。

汉钟精机的生产物流系统具有以下特点：

     一是厂区规划布局合理：整个厂区的规划建设以物流动线顺畅、优化为前提，自动仓库位于厂区的中间位置，围绕自动仓库布局生产厂房，大大缩短了物料到生产线的运送距离，加快了物流速度，提高了生产效率。

     二是物流设备设施先进适用：汉钟精机充分考虑到产品特点与生产特点，选择了满足自己需要的物流设备，如，大量使用输送机替代叉车作业，采用AGV搬运物料，大幅减少了人工作业，提高了物流效率和生产现场的安全性。

     三是管理高度信息化：随着ERP、MRP、OA等信息系统的投入使用，汉钟精机的信息化建设日趋完善，大幅提高了生产与物流管理水平。以自动仓库为例，只要一个人操作电脑，相关设备即可自动完成物料出库，满足生产车间的物料使用需求。

     据悉，汉钟精机还计划导入CRM、SCM系统，并使之与公司其他信息体系无缝链接。这将有效地实现汉钟精机与供应商、客户之间的信息交流共享，简化管理流程，进一步提升工厂运营效能，降低库存，减少浪费，有效控制成本。

顺畅的作业流程

     汉钟精机的产品线分为三大部分：冷冻空调产品，压缩空气产品，真空泵产品。位于上海金山的工厂只生产其中两大类产品，其主要物流作业流程包括以下环节：

1. 收货、入库

     自动仓库以存放原材料和配件为主，也有少量半成品。收货作业在仓库一楼进行，主要有两种情况：一是供应商送来的物料，在卸货码头卸车后，先放在暂存区，经过验收合格后，或者直接送到生产线上使用，或者送入自动仓库存放。二是半成品入库。通常生产车间加工好的半成品大多数直接进入下一个生产环节，只在少数情况下会进入自动仓库存放。例如，加工了一百个半成品，但是当天只需要80个，其余20个入库暂存，当需要使用时再通过领料程序出库。

2. 出库、上线

     出库作业在自动仓库的二楼进行。由于每天生产所需物料很多，为了提高作业效率，汉钟精机尽可能实现了物料出库、上线的自动化作业。物流管理系统与ERP系统连接后，发料员只需要输入物料号，在计算机控制下，所需物料由堆垛机从指定的货位取出后，放在输送机上，被自动运送到车间的组装线上。

     为了加快发料作业的速度，自动仓库设置了不同的出库作业端，对应不同的生产车间。其中一端只需要两个人负责发料，另一端则采用了一台AGV来自动搬运物料。

3.成品入库存放、发货

      为了严格保证产品质量，汉钟精机对所有产品实行百分之百测试。每台产品下线后，首先作为待检产品，经过测试合格后，才逐一被送入自动喷涂线。涂装处理好的产品经过包装后，由叉车送入成品库存放在货架上，再按照订单出库发货。汉钟精机将成品运送到全国客户的业务外包给两家物流公司，并与之长期合作了十几年。