关于客户:

公司名称：泰丰轮胎股份有限公司

创立：1954年11月23日

资本金：新台币 33.55 亿

从业人员：约800人，集团合计约1800人

事业内容：研发高品质轮胎，并生产出完整的UHP、SUV、LTR和PCR等系列轮胎。

关于客户:

公司名称：泰丰轮胎股份有限公司

创立：1954年11月23日

资本金：新台币 33.55 亿

从业人员：约800人，集团合计约1800人

事业内容：研发高品质轮胎，并生产出完整的UHP、SUV、LTR和PCR等系列轮胎。

改善背景:

2002年开始接触生产排程软件，最终决定导入Asprova

泰丰轮胎股份有限公司，在导入Asprova以前，一直用Excel做生产计划。销售状况无法反映到生产计划，也无法看到库存状况，生产和销售没有达到很好的协调。从而库存成本上升，严重影响公司经营。

另外，随著少量多样化订单的增多，以及客户订单变更或生产变更，原有的手动生产计划无法立即对应，造成交期延误及产能利用不当。这些情况使他们意识到适时导入能够解决这些问题的生产排程软件。

泰丰轮胎股份有限公司谘询部经理张家源先生说：“其实从2002年起我就开始留意生产排程软件了，因为是个大工程，涉及到很多部门间的调整及配合，原有的操作顺序及流程都要发生改变，必须要谨慎选择，不能轻易下结论。”

问及为什麽最终选择了Asprova, 张家源先生说：“也有看过本地及欧美的生产排程软件，但对比之后，感觉日本软件与台湾的管理文化接近，其中 Asprova的导入门槛低，複杂度低，这样适应时间就短，而且扩展性性好，将来也能够一直运用。”

改善过程:

自动排程与手动调整相结合

泰丰轮胎的谘询部专员王惠玲负责导入Asprova。“当时成型和加硫工程的整合是个很大的难点，两个工程的制约条件相互矛盾，为解决这个问题废了不少功夫”。

目前灵活运用的方法是，先系统自动排程，然后再手动调整。今后努力的目标是逐步减少加硫段人工调整部分，成型段所需机台使用配置来节省中间的移动时间，对应更换副资源时的人力限制的等，打算进一步了解Asprova的功能，尝试设定不同参数来实现最优化。

产销达成率倍增，客户达交率提高至95%，原料库存由20天减少为15天

泰丰轮胎每天高达80规格的接单生产，与同行其他企业相比，每天生产的品种达2倍以上。导入Asprova以后，由于实现了高速排程，产值达成率由45%提高至85%，直接效益5千万台币/年；客户达交率由70%提升至95%；原料库存由20天降低为15天，原料库存由20天降低为15天，直接效益6千万台币/年。

向中国内陆展开，工厂间的排程Asprova SCM也进入视野

泰丰轮胎目前在全球轮胎排名第44，凭借「持续创新」的企业理念，以及一百多个海外销售服务据点的全球支援体制，目标是未来5年内侪身全球轮胎排名前20大。

成功导入Asprova并取得显著效果，台湾总公司正在考虑扩大Asprova的运用，不仅中国内陆工厂，为实现将来台湾总公司与海外分公司彼此之间进行密切的情报交换，充分利用资源与进一步降低成本，Asprova SCM也进入视野。

改善效果:

产销达成率由45%提升到85%，直接效益增加5千万台币/年；原料库存由20天减少为15天，直接效益增加6千万台币/年

导入Asprova后，以前3天-1週的排程时间缩短到30分-1小时，大大加快了生产排程的速度，产销达成率提升了40%。

今后，打算在中国的南昌工厂导入Asprova,将来打算导入全球供应链管理SCM，现在开始著手调查Asprova SCM。