本人推崇严谨求实的工作作风，切身经历也告诉我，收集一大堆良莠不齐的资料，最后只能被资料给淹没了。如果您认可精益生产的理念，那么就从精益思想出发来对待资料吧。
精益生产的前提工具之一，就是传统的5S管理，后来发展的什么6S、12S都有哗众取宠的意味（个人观点）。那么5S的第一条是什么？是“整理”，就是把没用的东西，把暂时不用的东西，把随时要用的东西分类。垃圾一定要扔掉，暂时不用的东西要清晰标记存档，随时要用的东西才摆放到最方便存取的位置。学习资料的管理是否也该“5S”一下？
1、哪些东西是垃圾？
通常教师的培训讲义PPT就是垃圾，你认可不？有些讲义当然是作者用心做了，不过PPT本身就是提纲，有多少PPT离开教师的讲解根本不知所云？原因很简单，一方面是作者为了版权保护，故意把提纲的内涵隐藏了；另外目前的培训公司多如牛毛，竞争激烈，浮夸之风盛行，骗人钱财者不在少数。许多根本就没有管理过现场的“专家”说得吐沫星子飞溅，你提出一个具体问题时却根本听不懂，是不是？单个老师的力量写出来的PPT，其局限性一定很大，很难出精品。这种判断有可能冤枉了一些好作品，但即便被冤枉了，也比从100个PPT中找出一个好的来要强，毕竟你少花了大量时间。何况，还有好多现成的好东西我们还学不完呢?因此，我的建议之一就是：不要下载培训教师的PPT，自己电脑里有的，大致扫一下，没有意义的坚决删除。
2、什么东西是以后用得到的？
优秀的作品，但暂时和你的专业或工作关联不大的东西。名家写的书大致可以归类到这个范畴。想出书不容易，想出热销书更不容易。如果某书被世人公认为精品，销量非常好，你自然有必要保留它，以后有时间了再慢慢批判吸收。
3、什么是经常用到的？
经常使用的工具很少，电工就背上背的那四大件。对于搞现场管理的人，优秀公司正在使用的可操作性强的文件就属于此类。本人在国企、民企、美国企业和德国企业都做过，并为大量日本与韩国客户供应过产品，管理水平上的差距确实不是三言两语说的完的，但现场管理真正能体现持续改进的非日本企业莫属，尤其丰田的管理更为精细，他们真正做到了全员管理，从宏观到微观无不体现着精益思想的具体落实。你可以不知道精益生产到底是什么，但你看到他们审核你时用的文件，你听他们总结发言时的建议与简评，精益的真谛就慢慢变成了你的感性认识。丰田的现场管理文件是全球统一的，SQAM是他们的质量体系，正如ISO/TS16949是汽车行业的国际质量认证标准一样。丰田有一个强大的体系团队来推动自身的体系建设，他们的现场应用文件是经过实践检验的精品，从中尼可以学到很多东西：
没用的话一个字也不多说；
所有写出来的东西都是深思熟虑后的结果；
用最容易懂的表达方式表达；
提前想到了你读这个文件会遇到的问题，并把问题的解决路径提供给了你；
如果现场管理还没有做好，那就从本贴提供的这个文件开始吧。文件很小，内容不多，但要咬文嚼字地读，同时对照你们的管理找差距。比如附件第一页的Checklist，先把标记成“基本检查项目-Basic checking Item”的部分筛出来，看看你们还有哪些方面没有做到？比如在Quality Standards中有一个基本检查项目：Quality Standards are easy to read and understand（Diagrams、Pictures），检查一下你们的质量标准文件水平如何，是否做到了容易阅读且被理解？不好表达的地方是否使用了图表或照片？文字的大小与摆放位置是否和谐？如果你们的质量标准是长篇累牍的文字，仅仅为了出问题后惩罚员工用，那就该改进了，是不是？别的什么也别做，就从这一条开始好了。如何做？有没有参考？可以看看我发的尼桑的生产检查作业指导书的做法，链接如下：
http://www.pinggu.org/bbs/thread-568083-1-1.html
例子只给你个思路，每个好的例子是应该深入研究的，并最终形成你自己的格式，然后就可以脱离例子，自己做文件了。关键是先学到理念，先知道应该向哪个方向努力。
抛砖引玉，先说到这里，希望对大家有帮助。
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