虽然丰田汽车推行TPS的出发点就是“消除浪费”，但在日常工作中你真的会真正消除浪费？彻底消除浪费？在涉及消除浪费的执行层面和管理层面，却是我们大多数人员在工作中所面临的痛点。
    你可能会说：浪费是指活动不产生价值或活动产生价值但耗用的资源过多。
    大野耐一也曾说过：我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍，这种想法正是现在丰田生产方式的出发点，彻底杜绝浪费也是丰田生产方式的基本思想，而贯穿其中的两大支柱是“自働化”和“准时化”。
    迈克•罗瑟说：哪里为顾客提供产品或服务，哪里就一定有价值流，期间一定有浪费，挑战在于如何观察，找出浪费。
    丰田生产方式中提出七大浪费、非增值浪费等的定义以及发生原因和解决对策，均是从概念“定性”对浪费进行描述应用，而学习观察却是建立在丰田生产方式七大浪费（非增值）的基础上，通过精益思想与工具（VSM价值流）对浪费进行了量化，彻底完善了从七大浪费“定性”到VSM价值流对浪费“定量”的转变，这的确是
以精益思想对浪费“定量”界定的一次完美之举。