价值流程图：丰田在推行精益生产系统时所总结的一套用来描述物料流和信息流的形象化工具，在丰田公司也称作：物料信息流。通过价值流程图，可以帮助企业管理人员从整体流程的层面，寻找流程中的浪费源，并帮助管理人员持续消除浪费。

"价值流分析"分为了三部分，即：现状图、改善的七个原则、未来图（包括改善计划）。

但最核心的关键，其实是丰田TPS的理想状态（未来图是实现理想状态的中间状态），脑海里面有"理想状态"，才会知道现状图要调研什么。

01 .使用价值流程图的误区

目前在很多公司都有在使用价值流程图，也有些公司根据产品价值流进行组织架构的构建，设有专职的价值流程经理。但我们发现，许多从事精益生产工作的人员或公司在使用价值流程图的过程中，有以下几个误区：

1. 使用旧数据。在绘制价值流程图中，没有实际去现场搜集数据，而是使用之前相关文件的数据作为依据。标准文件中的数据多是理想状态下，没有异常发生时的数据，无法反映真实的情况。

2. 只把价值流程图作为展示工具，而没有充分发挥未来价值流程图的作用。笔者曾工作过的公司就是把价值流程图仅仅作为展示的工具，规划了很完美的未来价值流程图，但并没有进一步的实施改善计划。

3. 不能持续改善。价值流程图一旦完成后，便束之高阁。随着公司内外环境的不断变化，应定期对价值流程图进行完善，更新，以适应新的需求。

02 .绘制价值流程图的注意事项

1. 首先，应根据公司战略目标或实际需要，选定合适的目标产品，这样才能最大限度的发挥价值流程图的作用，帮助企业改善最迫切的浪费环节。

2. 亲自去现场搜集数据。所有数据均应亲自去现场测量，搜集，才能反映流程中真实存在的问题，找到最根本的浪费源头。

3. 从发货端（离顾客最近的环节）开始，由下往上绘制。

4. 坚持用铅笔绘制。在绘制过程中，若发现错误，可以立即进行纠正，且手工绘制比用计算机更能激发大脑的运转。