D

转炉钢水一次冶炼率低，采用补吹时，加快了炉衬的侵蚀，增加了辅料和脱氧合金的消耗。影响钢水质量，导致连铸机拉速不稳定。

项目组成员制定了项目计划，设定了改进目标:转炉目标一次冶炼率由93.82%提高到95.8%，钢水一炉冶炼成本降低7403.13元/炉。

M

分析了输入铁水和废钢的硫化情况，测量了当前的一次冶炼速度水平。改善前水平为93.82%，σ水平为3.039σ。

用柏拉图对缺陷进行分类，我们主要关注T、P、C、S四种缺陷，占缺陷总数的91.7%。

根据缺陷钢种、炉号、班组，主要缺陷钢种为Stw22。

使用卡方检验，团队和小组之间存在显著差异。转炉之间的补吹存在差异。

A

对于补吹的四种缺陷，采用鱼骨图分析，因果矩阵初步筛选。

含碳量高的原因:底吹效果差，氧枪年龄和高碳拉枪位置的影响。使用相关检验、回归分析、假设检验和DOE验证。

高磷缺陷:底吹效果差，温度和操作水平高。采用相关检验、回归分析、卡方检验和理论分析进行验证。

缺陷:铁水中的炉渣和废钢中的硫还原。使用正态性检验、方差齐性检验和非参数检验进行验证。

温度低的原因:底吹效果差，氧枪年龄的影响，高碳拉丝枪位。利用相关检验、正态性检验和非参数检验进行验证。

影响转炉一次精炼率主要原因

底吹效果不好

高温

碳枪位置高。

氧枪旧了。

操作水平

带渣铁水

废钢的类型

I

根据主要原因，从管理原因出发，制定、确定和选择改进措施。

出于技术原因，使用DOE寻找最佳解决方案。

制定实施计划，实施改进措施，

采用箱线图、假设检验和改进措施验证后，转炉一次精炼率提高，平均硫回收率降低。

C

修改控制计划；相关文件和规定。

更新考核办法，申请创新成果专利，转化技术标准。

一般缺陷由P控制图控制。

改造后，项目经济效益为497.96万元/年。