要从根本上掌握TPM理论和使用方法，就应该采取正确的态度对待，可以从以下几个方面入手：

第一，彻底改变老旧的思想。要想改变一种推行了几十年的老旧体系，首先就应该从思想上摈弃旧体系所带来的习惯性思维方式。

第二，积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修，转为预防性维修，把日常维护的重点转到与方向维修上来，同时，还应该摆脱以往的机械式的计划约束，大幅增加针对性的维修份额，还要根据具体的对象，提高设备检修的针对性和实用性，以少量的投入提供设备的维修效率。

第三，大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的，根据点验结果和车间的反馈信息，增加设备的针对性维修计划，从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态，避免隐患编程事故。

第四，彻底贯彻制定的年度普修计划，将其作为优化设备状态的主要手段。

第五，采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动，含义是发现一台设备出现某种问题，就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题，如果可能，就应该制定统一的改进方法，把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。

第六，加强对设备的故障分析，找到故障根源，杜绝同类故障的再次发生。

第七，进行部件品质的展开，其含义是：对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究，针对不同种类的零部件展开有针对性的维修，改善部件的使用环境，延长部件使用寿命，减少损坏几率。

第八，改善与改造相结合。在TPM体系中，可以利用改善和改造来提高设备品质。

第九，注重对设备项目中的前期管理和把关，使设备始终处于最佳状态为生产服务。

第十，使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态，加强设备的检修工作，车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备，将大大地影响设备的开动率。