要真正做好JIT，其实要求真的是蛮高。不信我们可以看看周围，没有几家公司在真正推行JIT，没有几家公司真正做得很好。

所以，天行健精益生产管理顾问在这里不想讲怎样做好JIT，先聊聊是什么原因做不好JIT。

第一，传统保守观念是最大阻力

这个我们都不陌生，在任何变革前面都会面临传统势力、保守观念的挑战。

比如领导对于推行工作将信将疑，员工阻挠或者不执行。对于推行者而言，需要做的就是，让他们能认识和理解推行JIT的出发点和目的，还是统一思想。

一方面，这里面最重要的是让决策者能够理解和支持。老板也想公司好，除了跟他摆事实、讲道理，可能还需要带他参观下推行JIT比较好的企业，所谓“眼见为实”嘛。

另一方面，就是让其他员工能够理解和参与进来。这里基本的做法就是培训和简单的实操，让大家道理上听得懂、效果上看得见，然后才会逐渐认同并愿意参与进来。

第二，推行没有循序渐进

推行失败的一个很重要原因就是“操之过急”，所谓“心急吃不了热豆腐"。任何事情都有其逻辑，需要一步一步量变的实现，才会有质变的产生。

我们经常看到，还没有用因果逻辑关系去分析问题的源头，就开始看见什么改什么。等忙完几个月下来，发现只是做了个表面文章，里子根本没有发生变化。比如我们推行JIT，没有去改善工序平衡、任务流平衡、柔性生产，上来就整个看板拉动。结果拉不起来，越是强行拉动，越是问题更多，最后民怨沸腾，推不下去，只能暂停，甚至结束。

第三，作为压舱石的决心不够

前面已经说了，推行JIT一定是一个很大的变革，那么对于变革者而言，最重要的基石就是决心。

困难是必须的，否则哪能有好的果实等着你来摘。同时，不知道你同不同意，困难又能让人进步很大，当然阵痛也能让企业成长更快。

不看其他，就看看大野耐一先生在早期推行JIT的艰辛就知道。他当年可是在啥理论、啥经验都没有的情况下推行JIT，其他人都没有概念，就连大野耐一老先生也是“摸着石头过河”。

而再看看我们，我们有足够的理论支撑（都是丰田实践过成功的系统方法）；有很好的大环境和公司环境，起码大家对丰田的精益生产不会很陌生。就基于这两点，我们所面对的情况比当年大野老先生的窘迫不知道要好多少倍。所以，推行的压舱石——决心一定要到位